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數控平面磨床檔次快速提升對發展z為重要
點擊次數:2810 發布時間:2013-08-16 返回

      數控平面磨床檔次快速提升對發展zui為重要

  一、我國數控平面磨床液壓傳動換向方法的異曲同工之處

  應用于數控平面磨床的液壓傳動換向方法有很多,盡管方式不同,然而zui終達到的目的都是一樣的,或許這就是所謂的具有異曲同工之妙吧,下面我們簡單的看兩種。

  1.采用行程換向閥的換向方法:換向閥芯上聯出一拔桿,為采用行程換向閥換向。利用工作臺上的行程擋塊推動拔桿來實現自動換向。工作臺慢速運動時,當換向閥到達中間位置,不管液壓缸左右兩腔或是都通壓力油、或是都通回油、或是都封閉,這時,液壓缸兩腔沒有液壓力推動,都會使工作臺運動停止,因而換向閥不能到達另一端,也就出現了所謂'死點';另外當平面磨床工作臺高速運動時,擋塊推動拔桿使換向閥變換方向非常快,液壓缸的一腔壓力突然由工作壓力p降低到0另一腔則由0突然上升到p這就出現了極大的換向沖擊。目前這種系統應用在小型數控平面磨床上的比較多。

  2.采用電磁換向閥的換向方法:由行程擋塊推動行程開關發出換向信號,行程換向閥改為電磁換向閥的換向方法。使電磁鐵動作推動滑閥換向,可以防止'死點' 但它一種開關型液壓閥,根據指令瞬間開啟或閉合,即瞬時接通或切斷回油通道,這樣的液壓換向系統在換向時會有很大的沖擊發生。

  二、加速提升數控平面磨床檔次對發展zui為重要

  首先,確定品牌塑造計劃。一個企業要想向上走,必須有自己的品牌,進而對這個品牌進行宣傳。中國工廠制造出的高品質東西,卻要貼上外國的品牌,高價賣給國人,而代工廠只是賺了點辛苦費,這便是沒有品牌的中國制造的教訓!為了防止國產數控平面磨床走錯路,機床工廠店以品牌為基本個體,免費幫助機床廠家塑造品牌、宣傳推廣,誓將數控平面磨床帶向中國創造之路!

  其次,掌握核心科技。專家一致認為是經濟危機導致了我國數控平面磨床行業的寒冬,但事實上,主要原因是國外品牌對國內市場的沖擊。德國通快集團2011年銷售額達到23.3億歐元,同比增長了15%,這個銷售額已經超過了經濟危機前的通快的zui高銷售記錄。進口機床之所以保持這么高的銷售額,除了品牌,技術也是非常重要的因素。

  技術一直是我國數控平面磨床的軟肋,目前我國數控平面磨床技術并不成熟,多數靠復制其他廠家。掌握核心科技,才能有話語權,希望我國數控平面磨床企業能在研發方面多做投資,趕上國際發展的腳步。

  zui后,銷售隊伍的培養。目前我國數控平面磨床已經實現了網絡營銷,網絡銷售也逐步普及。網絡營銷除了銷售還具有品牌傳播的功能,因此也逐步受到企業的重視。工廠店旗下的機床工廠店是專注于機床行業的垂直電商平臺,免費幫助廠家賣數控平面磨床,不成交不收費,成交后收取一點點服務費。機床工廠店正成為我國機床行業崛起的有力助手。

  三、數控平面磨床改造的分類

  1、其一是恢復原功能,對數控平面磨床存在的故障部分進行診斷并恢復;

  2、其二是NC化,在普通數控平面磨床上加數顯裝置,或加數控系統,改造成NC機床、CNC機床;

  3、其三是翻新,為進步精度、效率和自動化程度,對機械、電氣部分進行翻新,對機械部分重新裝配加工,恢復原精度;對其不滿足生產要求的CNC系統以zui新CNC進行更新;

  4、其四是技術更新或技術創新,為進步性能或檔次,或為了使用新工藝、新技術,在原有基礎上進行較大規模的技術更新或技術創新,較大幅度地進步水平和檔次的更新。

  四、數控車削加工中刀尖圓弧半徑補償有關問題

  編制數控平面磨床加工程序時,理論上是將車刀刀尖看成一個點,如圖1a所示的P點就是理論刀尖。但為了提高刀具的使用壽命和降低加工工件的表面粗糙度,通常將刀尖磨成半徑不大的圓弧(一般圓弧半徑R是0.4—1.6之間),如圖1b所示X向和Z向的交點P稱為假想刀尖,該點是編程時確定加工軌跡的點,數控系統控制該點的運動軌跡。然而實際切削時起作用的切削刃是圓弧的切點A、B,它們是實際切削加工時形成工件表面的點。很顯然假想刀尖點P與實際切削點A、B是不同點,所以如果在數控加工或數控編程時不對刀尖圓角半徑進行補償,僅按照工件輪廓進行編制的程序來加工,勢必會產生加工誤差。

  五、假想刀尖的軌跡分析與偏置值計算

  數控平面磨床用圓頭車刀進行車削加工時,實際切削點A和B分別決定了X向和 Z向的加工尺寸。如圖2所示,車削圓柱面或端面(它們的母線與坐標軸Z或X平行)時,P點的軌跡與工件輪廓線重合;車削錐面或圓弧面(它們的母線與坐標軸Z或X不平行)時,P點的軌跡與工件輪廓線不重合,因此下面就車削錐面和圓弧面進行討論:

  數控平面磨床刀尖圓弧半徑的影響

  1、加工圓錐面的誤差分析與偏置值計算

  假想刀尖P點沿工件輪廓CD移動,如果按照輪廓線CD編程,用圓角車刀進行實際切削,必然產生CDD1C1的殘留誤差。因此,實際加工時,數控平面磨床圓頭車刀的實際切削點要移至輪廓線CD,沿CD移動,這樣才能消除殘留高度。這時假想刀尖的軌跡C2D2與輪廓線CD在X向相差ΔX,Z向相差ΔZ。設刀具的半徑為r,可以求出:

  圓頭車刀加工圓錐面

  2、加工圓弧面的誤差分析與偏置值計算

  圓頭車刀加工圓弧面和加工圓錐面基本相似。如圖4是加工1/4凸凹圓弧,CD為工件輪廓線,O點為圓心,半徑為R,刀具與圓弧輪廓起點、終點的切削點分別為C和D,對應假想刀尖為C1和D1。對凸圓弧加工情況,圓弧C1D1為假想刀尖軌跡,O1點為圓心,半徑為(R+r);對圖4b所示凹圓弧加工情況,圓弧C2D2為假想刀尖軌跡,其圓心是O2點,半徑為(R-r)。如果按假想刀尖軌跡編程,數控平面磨床則要以圖中所示的圓弧C1D1或C2D2(虛線)有關參數進行程序編制。 圓頭車刀加工90°凸凹圓弧

  六、刀尖圓角半徑補償方法

  現代數控平面磨床一般都有刀具圓角半徑補償器,具有刀尖圓弧半徑補償功能(即G41左補償和G42右補償功能),對于這類數控平面磨床,編程員可直接根據零件輪廓形狀進行編程,編程時可假設刀具圓角半徑為零,在數控加工前必須在數控平面磨床上的相應刀具補償號輸入刀具圓弧半徑值,加工過程中,數控系統根據加工程序和刀具圓弧半徑自動計算假想刀尖軌跡,進行刀具圓角半徑補償,完成零件的加工。刀具半徑變化時,不需修改加工程序,只需修改相應刀號補償號刀具圓弧半徑值即可。需要注意的是:有些具有G41、G42功能的數控系統,除了輸入刀頭圓角半徑外,還應輸入假想刀尖相對于圓頭刀中心的位置,這是由于內、外圓車刀或左、右偏刀的刀尖位置不同。

  當數控平面磨床的數控系統具有刀具長度補償器時,直接根據零件輪廓形狀進行編程,加工前在機床的刀具長度補償器輸入上述的ΔX和ΔZ的值,在加工時調用相應刀具的補償號即可。

  對于有些不具備補償功能經濟型數控平面磨床的車床可直接按照假想刀尖的軌跡進行編程,即在編程時給出假想刀尖的軌跡,如果采用手工編程計算相當復雜,數控平面磨床通常可利用計算機繪圖軟件(如AutoCAD、CAXA電子圖版等)先畫出工件輪廓,再根據刀尖圓角半徑大小繪制相應假想刀尖軌跡,通過軟件查出有關點的坐標來進行編程;對于較復雜的工件也可以利用計算機輔助編程(CAM),如用CAXA數控車軟件進行編程時,刀尖半徑補償有兩種方式:編程時考慮半徑補償和由機床進行半徑補償,對于有些不具備補償功能數控系統應該采用編程時考慮半徑補償,根據給出的刀尖半徑和零件輪廓會自動計算出假想刀尖軌跡,通過軟件后置處理生成假想刀尖軌跡的加工程序。對于這類數控系統當刀具磨損、重磨、或更換新刀具而使刀尖半徑變化時,需要重新計算假想刀尖軌跡,并修改加工程序,既復雜煩瑣,又不易保證加工精度。

  七、結束語

  以上通過車刀刀尖半徑對數控平面磨床加工工件的影響的分析可知,要保證零件加工精度,在數控加工尤其精加工一定要進行車刀刀尖半徑補償。由于目前數控平面磨床的功能參差不齊,針對不同類型數控系統,在實際應用中采取方法也不同,有些在編程時就要考慮半徑補償,有些可在數控平面磨床中進行半徑補償。

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